發布日期 ： 2019/8/9 14:26:41 　點擊量 ： 1164

(1)工藝分析

該零件按常規工藝成形該製件的難點是拉深成為無凸緣筒形件後切除餘料形成壁耳 。有關資料介紹的徑向剪切一分段剪切一旋轉剪切（製件切料一段後繞其軸心轉過切斷弧圓心角）多工序累計剪切工藝工序多，模具結構複雜 ，勞動強度大 ，效率低 ，產品質量不穩定 。現采用如下擠切工藝 ：a.落料拉深製成圖2-174(a)所示形狀 ；b.以產品圖尺寸再次拉深的同時切除壁耳以外餘料製成產品 ，其成形方式如圖2-174(b)所示 。

(2)模具結構及工作原理

模具工作原理為 ：以上道工序製成的拉深件[見圖2-174(a)]圖2-173筒形車壁耳零件 定位 ，將其外徑放置於凹模3上 。上模的下行 ，凸模6伸入坯件中 ，隨之凸模共分五個步驟逐步坯件的拉深與擠切 。

二次拉深 。隨著上模的繼續下行 ，坯件受凹模3及凸模6的作用 ，從下至上進行第2④邊緣餘量徑向剪切 。當凸模6繼續下行至C形環止口上平麵距凹模3 口孔2〜2. 5倍 料厚位置時 ，裝在凸模6的C形環止口上平麵上的套5與凹模3 口孔組成的第3道剪口除去

至此 ，製件在模具內的拉深和剪切工作結束 。

⑤卸料 。凸模6繼續下行到C形環止口下平麵穿過退件圈簧8的內孔0. 5〜1mm後返 回上升 。退件圈簧8在其彈力的作用下進入C形環下止口 ，對製件施加軸向下拔力 ，將製 件從凸模6上拔出 ，製件被阻擋在退件圈簧8的下邊 。隨著凸模6的不斷上升 ，製件與其逐 漸脫開 ，待製件與凸模6完全脫開的同時 ，製件依靠其自重從模具的排件孔中掉下 ，凸模6 隨上模上升到上死點後 ，手工使用工具清除下模口孔上的餘料 。

(3)設計創新點分析

該模具在壓力機的一次衝壓行程中完成製件的成形拉深和餘料的全部切除 。該模具結構 簡單 ，成本低 ，操作方便 ，生產效率高 ，產品質量可靠 。模具的工作過程實際為第2次拉深 及連續進行3個階段的擠壓剪切餘料 ，因此除上形模C形環和套5與凹模3孔口配合按H7/ e8製造外 ，其餘製件均按衝壓拉深規範進行設計 。

為降低口孔部位的剪切力和消除剪切餘料在此的堆積 ，凹模3孔口尺值控製在製件板 厚的1. 5〜2. 5倍範圍內 ，單位長度的剪切力約等於該段長度常規剪切力的2〜2. 5倍 。